空调技术交底内容怎么写_空调技术交底

1.通风与空调工程的测量要点

2.通风与空调工程整套资料范例

3.通风与空调工程调试的监理方法及要点？

4.暖通工程应注意的问题及处理方式？

5.请问空调保温施工方法是什么？

6.空调工程管道安装安全技术措施？

7.电气工程施工前应如何做好施工技术交底

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、施工组织方案

1、工程概况及设计标准和依据

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业××设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。

1.1、工程概况：

（1）工程名称：××太古××有限公司机电设备工艺安装工程

（2）工程地点：××省××高新技术开发区××小区

（3）建设单位：××省太古××有限公司

（4）工程简介：

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程为××省太古××有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610㎡，建筑面积约为29535 ㎡.

（5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）：

1）钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分在本工程内。

2）生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。

3）包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。

2、施工总体布署

2.1施工部署原则

按施工程序即施工准备阶段、施工阶段和调试交接阶段科学地组织施工，以控制好各施工工序的工程质量。

2.2施工准备阶段

a.参加设计交底和组织施工图纸会审。

b.编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。

c.根据设计要求确定施工技术标准；

d.选配施工机械、检验检测设备及计量器具；

e.对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；

f.必要时，应对一些人员事先进行培训。

2.3施工阶段

a.进行技术交底和签发自检记录单。

（1）按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。

（2）新工艺（含首次用的施工工艺）

（3）按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施；

（4）对施工工序应按规定的要求进行认可；

（5）实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。

b.需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。

c.各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。

d.各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。

e.下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。

f.施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。

2.4调试交接阶段

a.管道经试压和吹扫。

b.电器设备调试完毕，具备供电条件。

c.仪表一次调校全部完成，并复位。

d.编制单位试车方案，并组织实施。并记录好试车过程中的各项技术参数。

e.按规定的交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。

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通风与空调工程的测量要点

1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

通风与空调工程整套资料范例

通风与空调工程施工规范技术要点

1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文

件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。

2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方

案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施

工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训

3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用

效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应

办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。

4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经

审查批准。

5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应用不燃材料进行防火封堵。

6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑

节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。

7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：

1）表面应平整，凹凸不大于10mm?

2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm

；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。

3）管口平面度的允许偏差为2mm?

4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差

不应大于2mm?

8、用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。

9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。

10、板厚大于1.5mm的风管可用电焊、氩弧焊，焊接时用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。

11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。

12、薄钢板法兰与风管连接时，宜用冲压连接或铆接，低、中压风管与法兰的通风柜的性能是通过什么来判定的 广告通风系统的设计一般是在系统及风量已确定的基础上进行的，通过计算风管的段面尺寸和阻力，进而确定风机的型号和动力消耗。常用的系统设计计算方法是定流速法，它的计算步...铆（压）接点间距宜为120mm~150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm~100mm。

13、薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，厚度不小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。

14、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应取加固措施，边长小于等于800mm的宜用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000mm的风管可用压制十字交叉筋的方式加固。?

15、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时，取加固措施

16、中高压风管管段长度大于1250mm，应用加固框的形式加固

17、矩形风管的弯头可用直角、弧形或内斜线形，宜用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。

18、矩形风管弯头导流叶片设置：边长大于或等于500mm时，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25，应设置导流叶片。

19、手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭，叶片与阀体的间隙应小于2mm

通风与空调工程调试的监理方法及要点？

你好，通风与空调工程整套资料范例如下。

1、通风空调竣工资料的编制步骤，按照施工图设计要求和施工工艺要求，分为分部工作和分部工作。分工分工：建筑节能、空调空调系统、空调水系统、烟雾控制系统、空调电气系统。分部工程：空调空调系统包括：风管系统制作、风管系统安装、通风空调设备安装、换气扇安装、风管防腐保温、系统调试。空调水系统包括：空调水系统安装、水管防腐保温、水系统设备安装及系统调试。烟雾控制系统包括：

2、风道系统制造、风道系统安装、通风机安装、系统调试。空调电气系统包括：电线导管、电缆导管敷设、电线电缆穿线、系统调试。准备检验批。检验批按分工划分，每层为一个计量单位。检验批的编制：单位项目名称-建设项目名称。分工名称：空气系统、水系统等 验收位置：各楼层等 施工执行标准名称及编号——通风空调工程施工质量验收规范、施工验收规范建筑电气工程质量、主工程和总工程Ⅰ按规范要求填写。

3、在建设单位第一次检查评价记录中填写“符合要求”。建设单位的检查评价结果一出，“主要控制项目全部合格，一般项目符合规范要求”。完成档案的主要内容和顺序。联合审查图纸。施工组织设计（施工方案）及审批备案：施工组织设计方案、主机移交方案、系统调试方案、施工临时用电方案。施工技术交底记录：按工序进行技术交底和安全交底。项目开工报告：按表填写。设计变更：按实际收集。

4、物资、附件、设备的动员验收记录；见证抽样和检验提交；出厂质量证明书和现场抽样检验报告： a——每批主要材料、设备和部分主要辅料（圆钢、角钢、油漆、焊条等）必须提交现场检验。 B——必须提交制造商的资质证书（用于首次检验） 质量证书应注明调动数量、购方名称、现场抽样的设备，如阀门调动抽样检验。填写见证抽样提交表，并附有检验单位的检验报告、空调水管道强度和密性试验记录：按空调规范要求填写。

暖通工程应注意的问题及处理方式？

通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试，目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促，在系统组装完毕之后，草草调试，“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用，这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求，空气质量就达不到卫生标准，通风达不到设计要求，就会使工作环境中的有害气体超标，从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求，发生火灾时，系统就不能正常作用，危害人的生命安全。

在过去的定额中，调试费用单独作为一项费用，以安装人工费为基础计取，在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。

本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。

通风与空调工程调试的监理方式

通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站，由专业监理工程师实施。

在单机调试时监理工程师应取旁站的方式，检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。

在系统调整过程中，监理工程师应用巡视的方式，检查的内容主要是：1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度。

在施工单位调试结束，持报验单报验后，监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容： 1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。

通风与空调工程的监理要点

1.认真审查施工图在空气调节工程中，应重点审查：⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注，能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求，冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注，能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。

在通风系统中，应重点审查：⑴系统总风量是否标注，能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。

在排烟系统中，应重点审查：⑴排烟量是否标注，能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。

在正压送风系统中应重点审查：⑴送风总量是否标注，其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注，能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理，每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。

2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作，应由具有经验的本专业技术人员组织实施，人员数量要满足调试工作的要求。

3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求，施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容：

⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行：①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统，还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。

⑵调试方法是否正确。单机调试时，小型的设备由安装单位进行，而大型的设备如：大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前，应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况，进而试启动，确认无异常声响后，连续运行规范规定的运行时间，在此期间，调整设备的运行参数。

在单机试运转合格后，进行无生产负荷的联合试运转及调试。

空调系统测定调整的主要内容包括：①空调系统风量（包括系统总风量与每个末端风口风量）的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔，总风量测定与调整时，在此部位测定风机总风量，再按照规范附录A测定漏风量，系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可用“基准风口法”，为此方案中应制作“风口风量计算表”，将每一次的测量结果记录在表，以备调整时使用。②空气处理设备（新风机及风机盘管等）测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行，一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节，因此这部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数（温度、湿度）、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后，即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5～1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数，应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时，还要用声级计测定噪声，确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行，应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。

防排烟系统的调试内容包括：①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。

正压送风系统的调试内容包括：①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门，使室内正压满足消防和设计的有关规定。

⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全，性能要满足测试要求，根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有：①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。

⑷时间的安排是否符合进度的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查，避免虎头蛇尾。

4.调试过程的监理

⑴编写《调试监理细则》，监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则，让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。

⑵监督和督促施工单位的技术交底，调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。

⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要，工作量相对较少，监理工程师应选择旁站的方式。

⑷对于系统风量的调整，可以用巡视的方式，检查调试的工作是否按方案进行，调试人员是否方案中确定的人员，测试仪器是否符合要求，测试结果的记录是否认真、详实。

⑸施工单位调试完毕书面报验后，监理工程师应对未取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检，确保所有项目满足设计要求。

⑹在确认调试结果后，应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。

⑺在本系统调试完毕后，还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后，相应部位的空调系统应关闭，排烟口打开，排烟风机启动，正压风机启动。

虽然通风与空调工程调试质量不是很直观，但却是一项很重要的工作，对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用，希望能引起工程建设有关各方的重视。

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请问空调保温施工方法是什么？

一、设备噪声超标与处理方法：

对于暖通空调的设备来说，其末端的设备很容易出现噪音的现象。现如今，我国在风机盘管技术的研究上己经取得了明显的进步。很多生产厂家所生产的风机盘管，都可以达到相应的指标。但是空调机组的噪音却很难消除。在空调设备运输到施工现场的时候，检测人员要对其进行科学地检测。在大风量空调机组还没有进行安装的时候就对其进行实验，如果噪声严重地超标就可以及时地进行改进和更换，尽量减少由于噪声超标而出现严重地返工现象。1、设备安装：在进行设备安装施工的过程中，多数用的是软管连接的形式。其中新风机和空调机结构在具体安装的过程中，主要用的是减震器的形式。另外，风机和风管在进行连接的过程中主要用的是软连接，风机和水管实现来接也同样用软连接的形式。为了对空调机房的噪音进行处理，需要对空调机房内部的隔声材料进行控制，不仅要做到吸声，还应该有效地防止设备的噪声外传。空调机房应降低门窗的数量。可见设备的安装施工工作意义重大，需要工作人员加强重视。2、水管安装：水管安装工作也是不容忽视的一个施工环节，在安装的过程中应该严格地按照国家的相关规定来进行。无论是冷冻水管还是冷却水管都应该用弹簧减振吊架设备，往往这一设备需要固定在梁体上，梁和梁之间要架设槽钢横梁结构。在水管穿过楼板的时候应该用套管的形式，同时还应该做好套管和水管之间的填料工作。3、风系统安装：风管的制作安装工程也是一种复杂程度比较高的安装施工工程。其中消音器也是不可缺少的设备类型。消声器的设置和安装应该符合风系统安装的相关规范。无论是空调设备还是消音器的材质都应该达到一定的标准。另外，在实际的工程中，风管安装的刚度和稳定性需要达到相应的标准，这是减少摩擦噪声的重要途径;在风管吊架设置的时候应该用橡胶垫，这样才能够保证风管不出现振动的现象。4、冷冻水管主管支架安装：如果工程中的主管管径比较大，而且还伴有轻微的振动现象，这样一来，沿刚性导体会无限传递。另外，随着时间的不断推移，对设备本身也会造成一定的损害。经过深入地研究，工作人员对支架进行了改进和完善。噪声都被弹簧减震器吸收。在很多中央空调设备安装施工的过程中，对冷却水管支架的安装都用这种方式。二、空调水系统水循环问题：对于空调系统的安装工程来说，空调水系统的水循环问题是比较常见的，具体来说主要表现在以下几个方面:1、管内污物堵塞：管道受到堵塞是比较常见的病害问题，主要是施工人员没有对管内进行认真地清理，管内存在一定的砂土。也有可能是在管道焊接的过程中，很多焊接的残留没有得到清除。这些污染物如果出现了沉积就会严重地影响到系统的支干管和滤网的工作性能。如果这种情况长期存在，就会形成管内的堵塞。因此，在管道安装的过程中，做好管内的冲洗工作至关重要、不仅如此还需要对管道的过滤器位置设置相应的排污阀并且定期对其进行清洗。2、管内存气：在实际的安装和施工的过程中，如果施工人员的施工方式或者是顺序不当，就会出现管内存气的现象。在实际配管的过程中，如果管道在上下方向绕过障碍物就很容易出现顶部存气的现象。另外，如果供水管线的配置不合理，空气无法达顺流，也会严重地影响到排气装置。造成管内存气的原因有很多，如果系统中排气阀的位置设置不科学，虽然安装相应的排气装置也会造成管内的存气现象。最为直接和严重的后果就是会影响到管内的过流面积，严重地还会引起气塞现象。支管产生气塞的现象是比较常见的。主要的防治措施主要表现为以下几个方面：如果系统的顶部、管道和设备的顶端出现了不易排气的地方就会严重地影响到排气装置的正常运行。因此，需要将排气装置设置在对高点处，这样才能够保证系统内有充足的气体提升排气系统的顺畅性。三、水系统管路结露和滴水问题分析：在空调系统运行的过程中，如果出现了严重的结露和滴水的问题，则原因有很多。从总体上可以概括为管道的安装工程以及保温措施不到位，管道的管件、管道以及各类设备之间的严密程度不高。施工人员并没有严格地按照操作流程来进行施工，管道或者是管件的质量不达标等等。1、管路结露：如果保温层的保温工程不科学就会造成管路的结露，由于管道本身可以和空气进行接触，因此，管路本身的温度要明显比空气中的露点要低很多。出现结露的现象是必然的。另外，可能工作人员将水管和吊架结构架设到一起，如果水蒸气达到一定的饱和状态，就会出现严重的结露现象。2、管路漏水：管路漏水主要是由于管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管件材料质量差等原因造成的。针对上述问题其解决办法：(1)、加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁使用劣质管件，加大对弯头、阀门、法兰、胶垫及设备接口处等细部的质量控制力度，确保各部件壁结合紧密。(2)、穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。(3)、加强吊顶封板前，对风机盘管、空调机组等设备和管路周边处的杂物清理检查。四、总结：1、在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地做好质量控制工作。2、空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。

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空调工程管道安装安全技术措施？

1、空调保温施工方法，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的安装

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

电气工程施工前应如何做好施工技术交底

空调工程管道安装安全技术措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。

1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。

4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。

5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。

11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。

12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。

13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。

14)管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。

15)使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进人工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。

16)吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。

17)在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

18)新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介质并取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。

19)氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

20)氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。

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电气进场施工技术交底书

施工队接到施工任务后，施工过程中必须依据技术交底来进行施工，不得自行其是，不得违规施工，本技术交底内容如下：

1、 必须严格按照经会审后确定的施工图纸进行施工；不得擅自改动，如有违反，罚款二千元至一万元。

2、 进入施工现场必须遵守施工现场安全生产、文明施工的管理规定；施工现场临时用电规定、安全技术操作规程、安全教育制度。

3、 协助施工材料的进场退场搬运、材料转移搬运、仓库变迁的材料搬运，领取施工材料要登记。

4、 施工过程中，要爱护好施工材料，不得损坏和浪费施工材料，施工结束后，要把施工剩余材料（包括废线和包装箱）回收回仓库，不准私自处理。不准私自把施工材料带出工地。以上规定，如有违反，除按价赔偿外，还追加二百元至一千元罚款。

5、 线管、线槽安装高度为距离天花面300毫米处，与消防或空调管道交叉作业时，应注意避开风口和喷淋口，且距离不低于50毫米，平行时，距离不低于100毫米。

6、 线管内不能有电线驳接头，线槽及接线盒内除接地(PE)线和保护接零(PEN)线外，其他线不得驳接，线路必须在电器设备及照明灯具内驳接，如发现有不按要求的地方，每处罚款200元。

7、 线管和线槽在建筑物变形缝处，应设置补偿装置，如有违反，罚款200元。

8、 线管、线槽敷设的水平度，偏差不能超过4毫米，垂直度偏差不能超过3毫米。

9、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不能穿于同一线管内，电线穿线管，导线总面积不大于管内面积的40%，线槽内导线总面积不大于线槽面积的60%。

10、 电线敷设：零线统一用蓝色，相线用黄、绿、红三色均可，地线用黄绿双色线。

11、 暗敷的线路，必须用镀锌线管保护，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15毫米。

12、 DG20、DG25线管直线段固定支架安装距离不能超出1500毫米，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头或柜、台、箱、盘等边缘距离150毫米至500毫米范围内设有管卡。

13、 镀锌线管之间的连接不得用软管代替，同时必须有跨接接地线，接地线用专用接线夹，连线用黄绿双色铜芯软导线，线芯面积不小于4平方毫米。

14、 线管或线槽经金属软管与灯具连接时，金属软管长度不得超过800毫米，连线不得超过1000毫米，以上安装长度，如超过规定部分，按500%罚款。

15、 40×60、60×80线槽支架安装距离不得超过1300毫米，80×100至150×300线槽支架安装距离不得超过1000毫米。

16、 金属线槽全长不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

17、 镀锌线槽间连接扳的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺　栓。

18、 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外面，电线在线槽内应有一定余量，不得有接头。电线按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于两米。

19、 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。

20、 在电气设备器具安装前，必须把线路的绝缘电阻测量好，并做好记录。

21、 金属管或其它属性导管与刚性导管或电气设备器具间的连接必须用专用接头连接。

22、 电器设备的金属线盒必须有明显的保护接地（PE）线，保护接零（PEN）线连接。

23、 照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，零线和保护地线应经汇流排配出，回路编号应齐全，标识正确。

24、 同一场所安装的开关、插座高度偏差不超过3毫米，并列安装的开关、插座水平偏差不超过2毫米。单相插座接线应符合左零右相的原则。

25、 相线应经开关控制,开关边缘距门框的距离为0.15米~0.20米，距地面高度为1.3米。

26、 每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个,在墙身上安装时,距地面的高度不应小于2.5米。

27、 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,成排灯具的中心线不允许偏差超过3毫米,导线不应贴近灯具外壳,灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上,矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5毫米。

28、 配线工程完成后,应用500V兆欧表测量导线对地或两根导线间的绝缘电阻,且绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

29、 建筑照明的系统安装完成后,应对系统中公共照明通电连续试运行24小时,住宅则通电连续试运行8小时,所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,要求在连续试运行时间内无故障。

以上技术措施，如现场施工中有不能实现的地方或未提及之处，应知会工程管理人员一起查看现场，根据实际情况，再行确定，不允许擅自作主，自行确定。