空调水系统一般用什么系统_空调水系统调试方案

1.空调工程施工技术工艺及验收标准？

2.工程资料

3.通风与空调工程调试的监理方法与要点？

4.试论通风空调安装质量控制？

5.某办公楼空调改造工程施工组织设计？

6.在对教学楼进行空调设计时,特别需要注意的是哪些方面?

7.暖通空调工程质量监理中常见问题及其处理？

8.消防通风施工日志

你好，通风与空调工程整套资料范例如下。

1、通风空调竣工资料的编制步骤，按照施工图设计要求和施工工艺要求，分为分部工作和分部工作。分工分工：建筑节能、空调空调系统、空调水系统、烟雾控制系统、空调电气系统。分部工程：空调空调系统包括：风管系统制作、风管系统安装、通风空调设备安装、换气扇安装、风管防腐保温、系统调试。空调水系统包括：空调水系统安装、水管防腐保温、水系统设备安装及系统调试。烟雾控制系统包括：

2、风道系统制造、风道系统安装、通风机安装、系统调试。空调电气系统包括：电线导管、电缆导管敷设、电线电缆穿线、系统调试。准备检验批。检验批按分工划分，每层为一个计量单位。检验批的编制：单位项目名称-建设项目名称。分工名称：空气系统、水系统等 验收位置：各楼层等 施工执行标准名称及编号——通风空调工程施工质量验收规范、施工验收规范建筑电气工程质量、主工程和总工程Ⅰ按规范要求填写。

3、在建设单位第一次检查评价记录中填写“符合要求”。建设单位的检查评价结果一出，“主要控制项目全部合格，一般项目符合规范要求”。完成档案的主要内容和顺序。联合审查图纸。施工组织设计（施工方案）及审批备案：施工组织设计方案、主机移交方案、系统调试方案、施工临时用电方案。施工技术交底记录：按工序进行技术交底和安全交底。项目开工报告：按表填写。设计变更：按实际收集。

4、物资、附件、设备的动员验收记录；见证抽样和检验提交；出厂质量证明书和现场抽样检验报告： a——每批主要材料、设备和部分主要辅料（圆钢、角钢、油漆、焊条等）必须提交现场检验。 B——必须提交制造商的资质证书（用于首次检验） 质量证书应注明调动数量、购方名称、现场抽样的设备，如阀门调动抽样检验。填写见证抽样提交表，并附有检验单位的检验报告、空调水管道强度和密性试验记录：按空调规范要求填写。

空调工程施工技术工艺及验收标准？

高层建筑暖通空调设计是非常重要的，了解设计初衷才能更好的达到预期效果，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就高层建筑暖通空调设计和大家介绍一下。

一、暖通空调系统概述

（一）暖通空调系统的类型

暖通空调系统有很多种类，但是这些系统的基本原理都是相通的。常见的几种类型有：全水系统、空气—水系统和全空气系统。

1.全水系统：是具有风机一盘管、组合通风装置或重力循环式室内末端的系统，没有经过调节的流通空气可以通过墙上的通风口渗入或送入。最大的优点是能够适应许多建筑物对空气调节的要求，并且可以灵活地应用在空调系统的改造中。

2.空气—水系统：这类系统通常是用冷水带走空调空间的大多数显热负荷，而用空气提供通风以保证空气质量，并带走由于空间的潜热负荷造成的湿气。

3.全空气系统：在这类系统中，空调空间的所有要求(如加湿、加热、冷却及除湿等)都靠送风来满足。

（二）暖通空调设计的原则

1.要弄清该建筑物在设计总图中的位置，四邻建筑物及其周围供热、供水、供电等管线的敷设方式与可能的接口地点。这可为本建筑物设计供热入口时的客观条件。也可作为计算负荷时考虑风力、日照等因素的参考，还可以根据主要入口的朝向，确定大门的做法。

2.设计人员对建筑物内的人员数量、使用时间、有无废气要排等要做到心中有数，以此作为计算负荷及划分系统的依据。

3.防火分区的划分，防烟分区的划分及防火墙的位置及火灾疏散路线。如果不了解这些问题，设计人员就无法设计防烟排烟系统，也不知道该在什么位置设防火阀门。

二、暖通空调设计中要注意的问题

方向性、全局性等问题是暖通空调设计方案的主要问题。这不仅关系到高层建筑的室内环境参数能否满足使用要求，还直接关系到建筑的维护费用、工程投资、系统的可靠性、舒适性、安全性等。如果方案设计不合理，造成的损失会较大，而且在修改时很困难、影响的时间也比较长。

（一）可靠性与可行性

设计方案可行性应考虑的首要问题是满足高层建筑通风暖的使用要求。设计方案应符合国家和当地有关规范的要求，包括有关环境保护的要求。设计方案应能满足供电、供气、供水、供热等相关方面的要求，并应着重顾及这些条件的长期变化情况。对于一些温湿度等参数要求高或比较较为特殊的工艺性暖通空调设计项目，设计人员应对设计方案分析全年工况，以确保其在全年各种室外气象条件下的适应性。在设计过程中，工作人员要综合考虑各种因素，保证设计方案的可靠性与可行性，保证施工质量，也能提高客户的满意度。

（二）安全性问题

防火安全、人员环境安全、易燃易爆环境安全、重要设备物品环境安全、系统设备运行安全五个方面的问题是高层建筑物暖通空调系统的安全性的主要安全因素。通过工程设计、设备研制、运行管理、规范和技术措施等诸多方面的改进来实现和提高暖通空调系统的安全性。比如在设计煤矿、库房和厂房等易燃易爆工程的通风空调系统时，安全性是首要考虑的因素，设计人员应取相应的防爆技术措施和方案。在设计燃油燃气锅炉房的过程中，应考虑可燃性气体、液体泄漏所带来的安全性问题，应设置可燃性气体泄漏报警系统和事故通风系统，并相互联锁以此提高安全性。应按照有关防火设计规范来考虑防火安全问题，设备安全运行的问题主要包括制冷系统的安全等。

（三）经济性比较

在高层建筑暖通空调方案比较中最多考虑的一个问题就是经济性比较。设计人员应在相同设计要求与条件下进行比较，只有这样才能确保方案比较结果的合理性和公用工程设计的科学性。投资方最为关注的是一次性投资，在计算时应全面准确、不能有遗漏项目。暖通空调设计方案的一次投资包括各种材料、设备、管道的投资，相关水处理和配电与控制投资，相应的安装、调试和工程管理费用，机房土建投资与相应室外管线的费用等。

暖通空调设计方案技术经济性比较要着重考虑的重要参数是运行能耗和运行费用。运行能耗应计算暖通空调主机(锅炉和制冷机等)和其他设备(如风机和水泵等)的能耗。计算时必须考虑在全年季节发生变化的情况下，建筑物实际负荷的变化，以及设备在非标准状态下的效率。高层教学楼、办公楼、写字楼等建筑物能耗进行比较时，要综合考虑暖通空调设备的运行时间，不同时期、不同地区、不同时段各种能源的价格可能不同。由于影响因素和不确定因素比较多，因此如何准确地计算高层建筑物暖通空调设备全年的实际运行费用和能耗，仍然是目前的一个没有完全解决的技术难题。

（四）调节性与操作性

高层建筑暖通空调系统的容量是根据接近全年最不利的气象条件而确定的，因此空调暖通系统应该要有较好的调节性能，以适应全年负荷的变化。在经济性分析时应综合考虑衡量调节性能好的系统方案，一次性投资较高但同时却有运行能耗较小的优点。另外，空调系统管理操作的方便性跟是否用了自动控制的关系很大，设计时设计人员应根据实际情况和要求，来确定技术经济性比较。空调系统用自动控制，能减少系统管理人员的数量和劳动强度，降低人工管理费，但工程的一次性投资增加，对操作人员素质的要求也相应提高。在设计的过程中，设计人员要遵循的原则一般为：大型空调系统和需要经常调节控制的设备较多的工程宜用自动控制，但自动控制系统要尽可能简化，以提高系统的经济性和可靠性。

三、暖通空调系统节能的重要性

经济的快速发展离不开能源的支持，所以，人们对能源的需求量也随着经济的发展与人口的增加而逐渐上升，不仅仅是在中国，很多国家都面临着能源枯竭与需求剧增的问题。所以，为了改善我国的能源短缺所带来的挑战，我国在城市建设方面进行了改善，并加大了投资力度，而且，在城市快速发展的同时，城市节能也在同步实施。现在，房屋建筑所消耗的能源已经接近总能耗百分之五十，能源的大量消耗对环境也起着很大的破坏作用。在很多大能量消耗的建筑中，尤其以建筑空调的耗能最多，在我国，宾馆、饭店、办公楼内的空调耗能就占据了总能量的一半左右，而有的类型的空调耗能将会更多。但是，尽管如此，随着人均居住面积的增大，用于暖通空调系统的供暖耗能也随之逐渐增大，它将我国的能源供求矛盾又激化到了另一高度。

四、结语

社会和经济的进步使得人们对建筑和居住的环境有了更高的要求，因此暖通空调设计也要进行革新与发展，紧跟时代的步伐。高层建筑暖通空调工程项目的成败和经济效益的优劣与暖通空调设计方案的选择有着直接的关系。在设计过程中还要完善地处理设计环节的各个细节。因此暖通空调设计人员必须进行科学设计，综合考虑各种因，使暖通空调的设计方案发挥其最大的功能和经济效益。

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工程资料

空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

（1）熟悉审查图纸

（2）施工机具与人员准备

依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。

（3）通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

A＞1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。

e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×3

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm＜40×4

＞2400mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作用角钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm＜40×4

＞800mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1～0mm尺量检查

＞300mm-2～0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（4）通风管道与部件的安装

I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

下表：

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（5）通风空调设备安装见设备安装方案

（6）风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

测孔管压差0～2000pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

式中：V-风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3/h）

A－孔板面积（m2）

C－孔板常数

△P－空气通过孔板的压差（pa）

ρ－空气密度（kg/m3）

⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

（7）风管的保温

风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8）通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

（1）调试内容

通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

（2）调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

Ⅲ空调系统室内参数的测定；

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（4）调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ：空气密度

④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

（5）风口风量的测定

用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

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通风与空调工程调试的监理方法与要点？

做工程资料用的，需要解密才可以到出来，不过现在好多是自己编辑的表格

建筑工程施工资料记录表格及编号

目 次

B. 0. 1工程准备阶段和竣工验收文件记录表格及编号

1. 建设工程质量监督注册申报书(A5－1)

2. 建设工程质量监督注册证书(A5－2)

3. 建设工程质量监督(A5－3)

4. 山西省工程竣工验收备案表(A6－1)

5. 建设工程竣工验收报告(A6－2)

6. 建设工程设计文件质量检查报告(A6－2)

7. 建设工程勘察文件质量检查报告(A6－4)

8. 建设工程概况(建筑工程类) (A7－1)

B. 0. 2 施工监理资料记录表格及编号

1. 监理会议纪要(B1－1)

2. 监理日记(B1－2)

3. 建设工程质量评估报告(B1－3)

4. 监理工作联系单(B1－4)

5. 见证单位及见证人授权书(B1－5)

6. 工程开工/复工报审表( B2－1)

7. 施工进度报审表(B2－2)

8. 工程暂停令(B2－3)

9. 监理工程师通知单(B2－4)

10. 监理工程师通知回复单(B2－5)

11. 施工组织设计(方案)报审表(B3－1)

12. 工程材料/构配件/设备报验表(B3－2)

13. 工程报验单(B3－3)

14. 工程竣工预验报验单(B3－4)

15. 见证取样记录表(B3－5)

16. 混凝土浇灌申请书(B3－6)

17. 工程质量问题(事故)报告单( B3－7)

18. 工程质量整改通知单(B3－8)

19. 工程质量事故处理方案报审表(B3－9)

20. 监理抽检记录(B3－10)

21. 工程变更单(B3－11)

22. 施工试验见证取样汇总表(B3－12)

23. 工程款支付申请表(B4－1)

24. 工程变更费用报审表(B4－2)

25. 工程款支付证书(B4－3)

26. 分包单位资格报审表(B5－1)

27. 试验(检测)单位资格报审表( B5－2)

28. 工程临时延期报审表(B6－1)

29. 费用索赔报审表(B6－2)

30. 工程最终延期审批表(B6－3)

B.0.3施工单位资料记录表格及编号

1. 开工报告(C0－1)

2. 竣工报告(C0－2)

3. 建设工程施工竣工报告(C0－2a)

4. 竣工验收证明书(C0－3)

5. 工程质量事故报告(C0－4)

6. 工程质量事故处理记录(C0－5)

7. 智能建筑施工现场质量管理检查记录(A. 0. 1a)

8. 砌体工程施工质量控制等级检查记录(C1－1)

9. 施工日志(C1－2)

10. 施工组织设计(方案)审批表( C2－1)

11. 技术、安全交底记录(C2－2)

12. 图纸会审、设计交底记录(C2－3)(C2－3a)

13. 设计变更通知单(C2－4)

14. 工程洽商、联系单(C2－5)

15. 工程定位测量放线记录(C3－1－1)

16. 基槽及各层测量放线记录(C3－1－2)

17. 桩基、支护测量放线记录(C3－1－3)

18. 沉降观测记录(C3－1－4)

19. 原材料、构配件进场检验记录(C3－2－1)

20. 智能建筑材料设备进场检验记录(C3－2－1a)

21. 质量合格证书(C3－2－2)

22. 半成品钢筋出厂合格证(C3－2－3)

23. 预制混凝土构件出厂合格证(C3－2－4)

24. 钢构件出厂合格证(C3－2－5)

25. 预拌混凝土出厂合格证(C3－2－6)

26. 设备开箱检验记录(C3－2－7)

27. 电梯设备开箱检验记录(C3－2－8)

28. 材料检(试)验报告(通用) (C3－3－1)

29. 钢材试验报告 (C3－3－2)

30. 结构钢力学工艺性能检验报告(C3－3－2a)

31. 钢材化学分析检验报告(C3－3－2b)

32. 钢筋力学性能试验报告(C3－3－3)

33. 光圆钢筋力学和工艺性能检验报告(C3－3－3a)

34. 热轧带肋钢筋力学和工艺性能检验报告(C3－3－3b)

35. 冷轧带肋钢筋力学和工艺性能检验报告(C3－3－3c)

36. 冷拔低碳钢丝力学性能检验报告(C3－3－3d)

37. 冷轧扭钢筋力学和工艺性能检验报告(C3－3－3e)

38. 水泥检验报告(C3－3－4)

39. 建筑用砂报告(C3－3－5)

40. 普通混凝土用砂检验报告(C3－3－5a)

41. 建筑用碎石(卵石)检验报告( C3－3－6)

42. 混凝土外加剂检验报告(C3－3－7)

43. 防水涂料试验报告(C3－3－8)

44. 聚氨酯防水涂料检验报告(C3－3－8a)

45. 水性沥青基防水涂料检验报告(C3－3－8b)

46. 防水卷材试验报告(C3－3－9)

47. 石油沥青防水卷材检验报告(C3－3－9a)

48. 高分子防水卷材检验报告(C3－3－9b)

49. 弹性体改性沥青防水卷材检验报告(C3－3－9c)

50. 防水材料试验报告(通用) (C3－3－10)

51. 建筑石油沥青检验报告(C3－3－10a)

52. 建筑密封膏检验报告(C3－3－10b)

53. 聚氯乙烯建筑防水接缝材料检验报告 (C3－3－10c)

54. 烧结普通砖检验报告(C3－3－11)

55. 烧结空心砖和空心砌块力学性能检验报告(C3－3－11a)

56. 烧结多孔砖力学性能检验报告(C3－3－11b)

57. 轻集料混凝土小型空心砌块检验报告(C3－3－11c)

58. 蒸压加气混凝土砌块检验报告(C3－3－11d)

59. 轻骨料试验报告(C3－3－12)

60. 混凝土掺合料(粉煤灰)检验报告(C3－3－13)

61. 建筑生石灰检验分析报告 (C2－3－14)

62. 干压陶瓷砖验报告(C3－3－15)

63. 装饰用涂料检验报告(C3－3－16)

64. 硅酮结构胶剥离粘结性试验报告(C3－3－17)

65. 设备及管道附件试验记录 (C3－3－20)

66. 施工试验报告(通用) (C3－4－1)

67. 钢筋连接试验报告(C3－4－2)

68. 钢筋焊接接头力学性能检验报告(C3－4－2a)

69. 钢筋机械连接(直螺纹)检验报告( C3－4－2b)

70. 土工击实试验报告(C3－4－3)

71. 回填土干密度(压实系数)试验报告( C3－4－4)

72. 压实度(环刀法)检验报告 (C3－4－4a)

73. 压实度(灌水法)检验报告(C3－4－4b)

74. 压实度(灌砂法)检验报告(C3－4－4c)

75. 普通混凝土配合比通知单(C3－4－5)

76. 混凝土试件抗压强度检验报告(C3－4－6)

77. 混凝土抗渗性能检验报告(C3－4－7)

78. 混凝土抗折强度检验报告(C3－4－8)

79. 混凝土抗冻性能检验报告(C3－4－8a)

80. 混凝土试件抗压强度统计评定表(C3－4－9)

81. 砂浆配合比通知单(C3－4－10)

82. 砂浆试件抗压强度检验报告(C3－4－11)

83. 砂浆试件抗压强度统计评定表(C3－4－12)

84. 回弹法检测混凝土抗压强度报告(C3－4－13)

85. 不发火地面试验报告(C3－4－14)

86. 饰面砖粘结强度检测报告(C3－4－15)

87. 玛王帝脂配合比及试验报告(C3－4－16)

88. 预制构件结构性能检验报告(C3－4－17)

89. 结构实体混凝土强度检验报告(C3－4－18)

90. 钢筋保护层厚度检验报告(C3－4－19)

91. 高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录(C3―4―20)

92. 无损检测报告(C3－4－21)

93. 无损探伤委托单(C3－4－21a)

94. 焊缝射线检测报告首页(C3－4－21b)

95. 焊缝射线检测报告续页(C3－4－21c)

96. 焊缝射线检测底片评定表(C3－4－21d)

. 焊缝超声波探伤报告(C3－4－22)

98. 焊缝磁粉探伤报告(C3－4－23)

99. 后置埋件拉拔力检测报告(C3－4－24)

100. 双组份硅酮结构胶的混匀性及拉断试验报告(C3－4－25)

101. 幕墙防雷装置连接测试记录(C3－4－26)

102. 管道设备强度及严密性试验记录(C3－4－27)

103. 管道(设备)灌(满)水试验记录(C3－4－28)

104. 给排水管道通水试验记录(C3－4－29)

105. 室内排水管道通球试验记录(C3－4－30)

106. 管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录( C3－4－31)

107. 暖系统冲洗及试运行测试记录(C3－4－32)

108. 给水管道冲洗(消毒)检验记录( C3－4－33)

109. 卫生器具通(满)水试验记录( C3－4－34)

110. 消火栓试射试验记录(C3－4－35)

111. 伸缩器安装预拉伸记录(C3－4－36)

112. 设备单机试运转记录(C3－4－37)

113. 系统试运转调试记录(C3－4－38)

114. 水池满水试验记录(C3－4－39)

115. 污泥消化池气密性试验记录(C3－4－40)

116. 锅炉安全附件安装检查记录(C3－4－43)

117. 锅炉烘炉(烘干)记录( C3－4－44)

118. 锅炉煮炉记录(C3－4－45)

119. 锅炉48h负荷试运行记录(C3－4－46)

120. 电气接地电阻测试记录(C3－4－48)

121. 电气绝缘电阻测试记录(C3－4－49)

122. 低压电器交接试验记录(C3－4－50)

123. 发电机交接试验记录(C3－4－51)

124. 试验报告(C3－4－52)

125. 交流电动机测试记录(C3－4－52a)

126. 电力电缆线路试验记录(C3－4－52b)

127. 油压开关试验记录(C3－4－52c)

128. 互感器试验报告(C3－4－52d)

129. 电气器具通电安全检查记录(C3－4－53)

130. 电气设备空载试运行记录(C3－4－54)

131. 电气照明通电试运行记录(C3－4－55)

132. 漏电开关模拟试验记录(C3－4－56)

133. 大容量电气线路结点测温记录(C3－5－57)

134. 避雷带支架拉力测试记录(C3－4－58)

135. 智能建筑系统设备调试记录(C3－4－60)

136. 智能建筑系统功能测试记录(C3－4－61)

137. 建筑设备监控系统功能检查汇总表(C3－4－62)

138. 建筑设备监控系统功能测试模拟量输人数据点调试记录(C3―4―62a)

139. 建筑设备监控系统功能测试模拟量输出数据点调试记录(C3―4―62b)

140. 建筑设备监控系统功能测试数字量输人数据点调试记录(C3―4―62c)

141. 建筑设备监控系统功能测试数字量输出数据点调试记录(C3－4－62d)

142. 建筑设备监控系统DDC控制器功能测试记录(C3－4－62e)

143. 综合布线系统电缆电气性能测试记录(C3－4－63)

144. 综合布线系统光纤损耗测试记录(C3－4－64)

145. 系统末端测试记录(C3－4－65)

146. 智能建筑工程分项工程质量检测记录表(C3－4－66)

147. 智能建筑工程子系统检测记录表(C3－4－67)

148. 强制措施条文检测记录(C3－4－68)

149. 系统(分部工程)检测汇总表( C3－4－69)

150. 风管漏光检测记录(C3－4－70)

151. 风管漏风检测记录(C3－4－71)

152. 除尘器、空调机漏风检测记录(C3－4－72)

153. 各房间室内风量、温度测量记录(C3－4－73)

154. 空调管网风量平衡记录(C3－4－74)

155. 空调系统试运转调试记录(C3－4－75)

156. 空调水系统试运转调试记录(C3－4－76)

157. 制冷系统气密性试验记录(C3－4－77)

158. 净化空调系统测试记录(C3－4－78)

159. 防排烟系统联合试运行记录(C3－4－79)

160. 电梯电气安全装置检验记录(C3－4－80)

161. 电梯空载、满载、超载运行试验记录(C3－4－81)

162. 轿厢平衡系数及静压试验检测记录(C3－4－82)

163. 电梯噪声测试记录(C3－4－83)

164. 曳引机检查测试记录(C3－4－84)

165. 轿厢平层准确度测量记录(C3－4－85)

166. 电梯层门安全装置检验记录(C3－4－86)

167. 电梯整机功能检验记录(C3－4－87)

168. 电梯主要功能检验记录(C3－4－88)

169. 自动扶梯、自动人行道安全装置检验记录(一)(C3－7－89a)

170. 自动扶梯、自动人行道安全装置检验记录(二)(C3－7－89b)

171. 自动扶梯、自动人行道整机性能、运行试验记录(C3－4－90)

172. 隐蔽工程验收记录(C3－5－1)

173. 钢筋隐蔽工程验收记录(C3－5－2)

174. 地下防水隐蔽工程验收记录(C3－5－3)

175. 灌注桩工程验收汇总表(C3－5－4)

176. 电气接地装置平面示意图与隐蔽验收记录(C3－5－5)

177. 施工记录(通用) (C3－6－1)

178. 预检工程记录(C3－6－2)

179. 地基验槽记录(C3－6－3)

180. 地基钎探记录(C3－6－4)

181. 地基处理验收记录(C3－6－5)

182. 混凝土工程施工记录(C3－6－6)

183. 混凝土结构同条件试件等效养护龄期温度记录(C3－6－7)

184. 预拌混凝土交验单(正本) (C3－6－8a)

185. 预拌混凝土交验单(副本) (C3－6－8b)

186. 混凝土开盘鉴定表(C3－6－9)

187. 混凝土拆模申请单(C3－6－10)

188. 冬期混凝土原材料搅拌及浇灌测温记录(C3－6－11)

189. 混凝土养护测温记录(C3－6－12)

190. 大体积混凝土测温记录(C3－6－13)

191. 构件吊装记录(C3－6－14)

192. 中间交接检验记录(C3－6－15)

193. 钢筋混凝土预制桩施工记录(C3－6－16)

194. 预应力管桩施工记录(C3－6－17)

195. 钢(管)桩施工记录( C3－6－18)

196. 静力压桩施工记录(C3－6－19)

1. 干作业成孔灌注桩施工记录(C3－6－20)

198. 泥浆护壁成孔灌注桩施工记录(C3－6－21)

199. 套管成孔灌注桩施工记录(C3－6－22)

200. 灌注桩混握土浇注记录(C3－6－23)

201. 压灌桩施工记录(C3－6－24)

202. 深层喷粉(浆)搅拌桩施工记录( C3－6－25)

203. 高压单管旋喷桩施工记录(C3－6－26)

204. 长螺旋钻孔泵压灌注混凝土(CFG)桩施工记录( C3－6－27)

205. 土桩或灰土(水泥土)挤密桩成孔施工记录( C3－6－28a)

206. 土桩或灰土(水泥土)挤密桩桩孔夯填施工记录( C2－6－28b)

207. 基坑支护变形监控记录(C3－6－29)

208. 轻型(喷射)井点降水记录( C3－6－30)

209. 电渗井点降水记录(C3－6－31)

210. 管井井点降水记录(C3－6－32)

211. 深井井点降水记录(C3－6－33)

211. 深井井点降水记录(C3－6－33)

212. 地下连续墙挖槽泥浆护壁施工记录(C3－6－34a)

213. 地下连续墙混凝土浇筑施工记录(C3－6－34b)

214. 锚杆(土钉)成孔记录(C3－6－35a)

215. 锚杆(土钉)安装记录(C3－6－35b)

216. 预应力锚杆张拉力与锁定施工记录( C3－6－35c)

217. 锚杆(土钉)注浆及护坡混凝土施工记录(C3一6－36)

218. 沉井(箱)施工记录(C3－6－37)

219. 碎石(砂、砂石)桩施工记录(C3－6－38)

220. 强(试)夯地基施工记录(C3－6－39a)

221. 强夯地基现场施工记录(C3－6－39b)

222. 重锤夯实地基试夯记录(C3－6－40a)

223. 重锤夯实地基施工记录(C3－6－40b)

224. 电热法施加预应力记录(C3－6－41)

225. 预应力筋张拉记录(C3－6－42)

226. 钢筋冷拉记录(C3－6－43)

227. 预应力张拉孔道压浆记录(C3－6－44)

228. 预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录(C3－6－45)

229. 焊接材料烘焙记录(C3－6－46)

230. 打胶、养护环境的温度、湿度记录(C3－6－48)

231. 电梯电气装置安装记录(一)(C3－6－49a)

232. 电梯电气装置安装记录(二)(C3－6－49b)

233. 自动扶梯、自动人行道电气装置安装记录(C3－6－50)

234. 自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记录(C3－6－51)

235. 自动扶梯、自动人行道整机安装检查记录(C3－6－52)

236. 电梯机房、井道预检记录(C3－6－53)

237. 自动扶梯、自动人行道安装与土建交接预检记录(C3－6－54)

238. 轿厢支架安装记录(C3－6－55)

239. 对重支架安装记录(C3－6－56)

240. 轿厢导轨检测记录(C3－6－57)

241. 对重导轨检测记录(C3－6－58)

242. 层门安装记录(C3－6－59)

243. 智能建筑工程检验批安装质量及观感质量验收记录(D.0.1)

244. 智能建筑分项工程质量验收记录表(E.0.1)

245. 智能建筑分部(子分部)工程质量验收记录(F.0.1－1－7)

246. 智能建筑分部(子分部)工程质量控制资料核查记录(F.0.1－2－7)

247. 智能建筑分部(子分部)工程安全和功能检验和抽样检测记录(F.0.1－3－7)

248. 智能建筑分部(子分部)工程观感质量检查记录(F. 0. 1－4－7)

249. 防水工程试水检查试验记录(C5－1)

250. 地下工程(室)防水效果检查试验记录(C5－2)

251. 建筑物垂直度、标高、全高测量记录(C5－3)

252. 抽气(风道)、垃圾道记录(C5－4)

253. 大型灯具牢固性试验记录(C5－5)

254. 避雷接地电阻测试记录(C5－6)

255. 线路、插座、开关接地检验记录(C5－7)

256. 智能建筑工程系统试运行记录(C5－8)

257. 智能建筑电源系统检测记录(C5－9)

258. 智能建筑防雷及接地系统检测记录(C5－10)

259. 施工资料卷内目录(E－1)

260. 施工资料备考表(E－2)

261. 施工资料(E－3)

262. 施工资料移交书(E－4)

263. 施工资料移交目录(E－5)

试论通风空调安装质量控制？

下面是中达咨询给大家带来关于通风与空调工程调试的监理方法与要点，以供参考。

通风与空调系统组装完成之后,必须进行调试,目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促,在系统组装完毕之后,草草调试,“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用,这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求,空气质量就达不到卫生标准,通风达不到设计要求,就会使工作环境中的有害气体超标,从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求,发生火灾时,系统就不能正常作用,危害人的生命安全。

在过去的定额中,调试费用单独作为一项费用,以安装人工费为基础计取,在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。

本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。

通风与空调工程调试的监理方式

通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站,由专业监理工程师实施。

在单机调试时监理工程师应取旁站的方式,检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。

在系统调整过程中,监理工程师应用巡视的方式,检查的内容主要是:1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度。

在施工单位调试结束,持报验单报验后,监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容:1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。

通风与空调工程的监理要点

1.认真审查施工图在空气调节工程中,应重点审查:⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注,能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求,冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注,能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。

在通风系统中,应重点审查:⑴系统总风量是否标注,能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。

在排烟系统中,应重点审查:⑴排烟量是否标注,能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。

在正压送风系统中应重点审查:⑴送风总量是否标注,其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注,能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理,每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。

2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作,应由具有经验的本专业技术人员组织实施,人员数量要满足调试工作的要求。

3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求,施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容:

⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行:①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统,还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。

⑵调试方法是否正确。单机调试时,小型的设备由安装单位进行,而大型的设备如:大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前,应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况,进而试启动,确认无异常声响后,连续运行规范规定的运行时间,在此期间,调整设备的运行参数。

在单机试运转合格后,进行无生产负荷的联合试运转及调试。

空调系统测定调整的主要内容包括:①空调系统风量(包括系统总风量与每个末端风口风量)的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔,总风量测定与调整时,在此部位测定风机总风量,再按照规范附录A测定漏风量,系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可用“基准风口法”,为此方案中应制作“风口风量计算表”,将每一次的测量结果记录在表,以备调整时使用。②空气处理设备(新风机及风机盘管等)测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行,一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节,因此这部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数(温度、湿度)、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后,即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5~1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数,应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时,还要用声级计测定噪声,确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行,应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。

防排烟系统的调试内容包括:①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。

正压送风系统的调试内容包括:①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门,使室内正压满足消防和设计的有关规定。

⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全,性能要满足测试要求,根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有:①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。

⑷时间的安排是否符合进度的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查,避免虎头蛇尾。

4.调试过程的监理

⑴编写《调试监理细则》,监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则,让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。

⑵监督和督促施工单位的技术交底,调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。

⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要,工作量相对较少,监理工程师应选择旁站的方式。

⑷对于系统风量的调整,可以用巡视的方式,检查调试的工作是否按方案进行,调试人员是否方案中确定的人员,测试仪器是否符合要求,测试结果的记录是否认真、详实。

⑸施工单位调试完毕书面报验后,监理工程师应对未取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检,确保所有项目满足设计要求。

⑹在确认调试结果后,应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。

⑺在本系统调试完毕后,还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后,相应部位的空调系统应关闭,排烟口打开,排烟风机启动,正压风机启动。

虽然通风与空调工程调试质量不是很直观,但却是一项很重要的工作,对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用,希望能引起工程建设有关各方的重视。

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某办公楼空调改造工程施工组织设计？

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

1 作好各项施工准备，严把五关。

即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

2 切实作好工序交接的三检制

狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。

3 加强五要素（人、料、机、法、环）控制

3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4 主要分项工程质，控制关键点

4.1 管道预洞或预埋套管的施工

4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

4.2 风管制作及安装

4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4.3 竖井内管道的安装

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。

4.4 风机盘管等设备的安装

4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。

4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.5 管道的冲洗试验

空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。

4.6 风管检测

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。

4.7 通风空调系统调试

4.7.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h.

4.7.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

4.7.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h.在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。

4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。

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在对教学楼进行空调设计时,特别需要注意的是哪些方面?

某办公楼空调改造工程施工组织设计具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

编制依据

《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-96

厂家提供设备安装使用说明书

工程概况

本工程为×局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。

地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAE×S45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。

冷冻水系统供、回水温度为7／12℃，用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。

（1）调试准备阶段：

1） 检查空调水系统是否安装完毕，会同各方进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。

2）空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 3）制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度、调试项目、程序和取的方法等。熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。

4）根据进度，初步安排好设备厂家技术人员进场调试时间。

5）循环水泵电源应接通，并能使用。

（2）管道系统冲洗：

管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。为此，冷冻机组供回水管均用临时管道串接，保证机组完全隔离，循环水泵吸水管有Y型过滤器保护。系统上满水后，在不起泵下全部放净，排走部分污物及铁锈，系统再次上满水，启动2台冷却（冷冻）循环水泵，使系统水循环。该期间，每隔10分钟对全程水处理器进行15秒反冲洗，冷却塔自动补水（膨胀水箱补水），至全程水处理器反冲洗排水清澈，然后将系统水全部放净，打开Y型过滤器清扫堵、管道盲板，将污物清理干净，恢复，系统再次上满水，等待调试。

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暖通空调工程质量监理中常见问题及其处理？

在对教学楼进行空调设计时,特别需要注意的是哪些方面如下：

全水系统?空气—水系统?全空气系统

高层建筑暖通空调设计是非常重要的，了解设计初衷才能更好的达到预期效果，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就高层建筑暖通空调设计和大家介绍一下。

一、暖通空调系统概述

（一）暖通空调系统的类型

暖通空调系统有很多种类，但是这些系统的基本原理都是相通的。常见的几种类型有：全水系统、空气—水系统和全空气系统。

1.全水系统：是具有风机一盘管、组合通风装置或重力循环式室内末端的系统，没有经过调节的流通空气可以通过墙上的通风口渗入或送入。最大的优点是能够适应许多建筑物对空气调节的要求，并且可以灵活地应用在空调系统的改造中。

2.空气—水系统：这类系统通常是用冷水带走空调空间的大多数显热负荷，而用空气提供通风以保证空气质量，并带走由于空间的潜热负荷造成的湿气。

3.全空气系统：在这类系统中，空调空间的所有要求(如加湿、加热、冷却及除湿等)都靠送风来满足。

（二）暖通空调设计的原则

1.要弄清该建筑物在设计总图中的位置，四邻建筑物及其周围供热、供水、供电等管线的敷设方式与可能的接口地点。这可为本建筑物设计供热入口时的客观条件。也可作为计算负荷时考虑风力、日照等因素的参考，还可以根据主要入口的朝向，确定大门的做法。

2.设计人员对建筑物内的人员数量、使用时间、有无废气要排等要做到心中有数，以此作为计算负荷及划分系统的依据。

3.防火分区的划分，防烟分区的划分及防火墙的位置及火灾疏散路线。如果不了解这些问题，设计人员就无法设计防烟排烟系统，也不知道该在什么位置设防火阀门。

二、暖通空调设计中要注意的问题

方向性、全局性等问题是暖通空调设计方案的主要问题。这不仅关系到高层建筑的室内环境参数能否满足使用要求，还直接关系到建筑的维护费用、工程投资、系统的可靠性、舒适性、安全性等。如果方案设计不合理，造成的损失会较大，而且在修改时很困难、影响的时间也比较长。

（一）可靠性与可行性

设计方案可行性应考虑的首要问题是满足高层建筑通风暖的使用要求。设计方案应符合国家和当地有关规范的要求，包括有关环境保护的要求。

设计方案应能满足供电、供气、供水、供热等相关方面的要求，并应着重顾及这些条件的长期变化情况。对于一些温湿度等参数要求高或比较较为特殊的工艺性暖通空调设计项目，设计人员应对设计方案分析全年工况，以确保其在全年各种室外气象条件下的适应性。

在设计过程中，工作人员要综合考虑各种因素，保证设计方案的可靠性与可行性，保证施工质量，也能提高客户的满意度。

（二）安全性问题

防火安全、人员环境安全、易燃易爆环境安全、重要设备物品环境安全、系统设备运行安全五个方面的问题是高层建筑物暖通空调系统的安全性的主要安全因素。

通过工程设计、设备研制、运行管理、规范和技术措施等诸多方面的改进来实现和提高暖通空调系统的安全性。比如在设计煤矿、库房和厂房等易燃易爆工程的通风空调系统时，安全性是首要考虑的因素，设计人员应取相应的防爆技术措施和方案。

在设计燃油燃气锅炉房的过程中，应考虑可燃性气体、液体泄漏所带来的安全性问题，应设置可燃性气体泄漏报警系统和事故通风系统，并相互联锁以此提高安全性。应按照有关防火设计规范来考虑防火安全问题，设备安全运行的问题主要包括制冷系统的安全等。

（三）经济性比较

在高层建筑暖通空调方案比较中最多考虑的一个问题就是经济性比较。设计人员应在相同设计要求与条件下进行比较，只有这样才能确保方案比较结果的合理性和公用工程设计的科学性。投资方最为关注的是一次性投资，在计算时应全面准确、不能有遗漏项目。

暖通空调设计方案的一次投资包括各种材料、设备、管道的投资，相关水处理和配电与控制投资，相应的安装、调试和工程管理费用，机房土建投资与相应室外管线的费用等。

消防通风施工日志

空调工程施工包括空调设备及空调管道的施工等，系统复杂，一般在整个建筑工程的后期进行。要做好空调监理工作，必须认真审核图纸，与设计人员充分交换意见，在土建工程施工前期就进入“角色”，努力做好事前控制，按照已编制的监理细则，认真细致地开展监理工作，把握监理工作的主动权。以下是工程质量监理人员在空调工程安装及系统调试中经常遇到的几个问题以及相应的处理对策。

1使用功能不明确的房间，空调设计、施工要慎重：

有些民用建筑在设计阶段不能确定所有房间的功能，业主只能委托设计单位按初步的规划来设计。对于裙房，业主一般考虑为商场，设计人员一般用柜式空调机有风管送风无风管回风的方式。但工程竣工后，这些房间可能会改作不同的用途，如餐饮、洗浴、证券、银行等。这就形成了新的平面布局及房间分隔，原来设计的送、回风方式不能用，特别是餐饮、业需要独立的送、排风系统，空调冷负荷也很大，原来安装好的风管和水管需拆除、并重新设计、安装，空调机组也可能要重新选型，这就造成业主的经济损失。因此在遇到这种情况时，监理人员要说服业主和设计单位，对这些房间的管道不要一次设计到位，只需根据空调负荷的大小来确定冷水的流量，预留供回水管道接口，空调机也不要一次选好。待以后功能明确后，再根据房间布局及装修造型，进行二次设计，这样既可减少设计的盲目性，又可以为业主节约投资或缓解资金压力。

2注意与空调工程有关的“预留”与“预埋”：

一个空调工程中的预留孔洞、预埋件成百上千，一般又要求在土建施工阶段即完成这项工作。因此，在对施工图图纸会审时，监理工程师就要特别注意对设备、结构专业图纸中的安装孔、管道穿剪力墙预留洞、设备及管道支吊架预埋件、管道穿楼板预埋套管、设备基础等的平面位置、标高、几何尺寸进行审查，检查是否有遗漏，各专业之间要求是否统一，是否满足设备工艺要求和管道走向要求，图纸是否能够指导空调工程安装。有的空调设计图中注明“预留孔洞、预埋套管”详见“结施”，但相应的结构设计图中又是“预留孔洞、预埋套管”详见“暖施”，实际上两个工种都未交待清楚预留孔洞与预埋套管。有些设计单位在结构设计图中只对800 mm×800 mm以上的穿剪力墙孔洞注明尺寸，而其它孔洞不予注明，这给监理和施工都带来不便。如某座18层的宾馆，合用前室和防烟楼梯间正压送风口都设在剪刀墙上，需预留24个600 mm×600 mm的洞，但在土建施工时遗漏，到空调安装时才发现，结果不得不在剪力墙上重新开洞，既增加了投资，又破坏了结构，虽经加固处理但还是留下了结构安全隐患。有的工程按某一厂家的冷水机组外形尺寸预留了安装孔洞，但是业主为了缓解资金压力，冷水机组往往在土建工程后期才会招标定货，特别是将电制冷的冷水机组改为溴化锂吸收式冷水机组时，预留的安装孔洞尺寸太小，不得已时只得将冷水机组解体后再搬入，这样严重影响了设备的性能。碰到这种情况，应充分考虑几种型式的设备进入的可能性，将设备安装孔适当留大一些。有的工程用预制空心楼板、水磨石地面，这时一定要注意先预埋设备及管道吊杆后，再进行水磨石地面施工。对于高层建筑中的主立管穿楼板时的预埋套管，各层套管中心线应保持一致，并要考虑楼面贴地砖后楼板面增加的厚度。

3空调系统安装前，督促设计或安装单位提出尽量全面、准确的管道平面定位尺寸及标高：

现在许多设计施工图上，设计者只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸及标高，或者即使有尺寸，但不同专业之间管道碰撞、所注数据很不实用，甚至管道与结构、装修之间的矛盾时有发生，图纸会签形同虚设，给工程监理和安装带来许多麻烦，往往先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，施工单位互相扯皮，造成有的工程装了拆、拆了装。对于一个功能较齐全的建筑物来说，在有限的吊顶净空内，会有多个专业的管道。如空调专业的送风管、回风管、排风（烟）管、冷水管、冷凝水管，给排水专业的生活给水管、排水管、喷淋管，电气专业的强弱电桥架、母线等，如果总承包方的施工技术力量强，能够解决好各专业之间的互相配合问题，则施工较为顺利。但目前比较多的情况是，土建工程、室内上下水、强电等由一个建筑企业承包、空调、消防、弱电、装修则分别由多家专业公司直接向业主承包，如果监理不力，则会引发各种矛盾和纠纷，甚至造成质量事故。所以，对于大、中型空调工程，监理工程师要协助业主督促设计人员在图纸设计阶段就解决好专业之间管道碰撞的问题，绘制安装大样图，监理工程师也应协调相关施工单位，本着“小管让大管、有压让无压”的原则，制定详细的安装，做到心中有数，按图监理。

4严格监理，防止空调水系统堵塞：

空调水系统最常见的问题是管道堵塞，造成空调系统不能正常工作。某工厂装配车间空调效果很差，散流器处有风吹出却无法降温。检查发现空调机组冷水管上的阀门全开，但压力表上的读数几乎为零，由此可判断流过空调机组表冷器管束的冷水极少，估计是空调机组附近管道内有堵塞物，拆开供水管压力表前的水过滤器，果然发现管道严重堵塞，堵塞物被清除后，车间空调效果达到设计要求。

由上面的实例可以看出，空调管道施工中的敞口是否得到保护、水系统管道清洗是否认真、彻底，监理工程师是否旁站监理，直接关系到空调系统能否正常工作。因此，监理工程师要做好以下监管、协调工作：

1、安装水管过程中，要求施工人员注意操作方法，尽量避免焊渣、麻丝等物落入管中。管道临时敞口处应取保护措施，如管口包扎、遮挡等。

2、在管道的最低处安装一个口径稍大的排污阀。

3、主立管的顶端设一个手动排气装置，系统注水时开启，注满水后迅速打开排污阀，将管道内的水尽快排走。清洗的次数要视冷水系统大小和排水干净程度而定，少则几次，多则十几次。

4、管道清洗时，监理工程师必须旁站，并做好监理记录，从而避免出现问题后互相推诿、扯皮。在有几家空调安装单位同时参加施工的大型空调工程中，这一工作尤为重要。

5取有效监理方法，减少设备噪声及振动：

监理工程师在进行空调方案审核时，一定要弄清噪声源，比如冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷水泵、空调器、通风机等，这些设备的噪声都非常大，要审核这些设备布置的位置是否合适、是否最优，设计是否取了切实可行的消声、减振措施。不能只考虑空调系统的消声而不考虑排风系统的噪声，只考虑送风口的消声而不考虑回风口消声，也不能只考虑建筑物内部的消声而不考虑噪声对周围环境的影响。

在施工监理时，做好事前、事中和事后控制。比如吊顶式空调机组是极易产生噪声的设备之一，在产品定货时，监理工程师就要协助业主严格按设计要求的噪声标准订货。产品到货后，认真验收，必要时应用噪声仪检测空调机组的噪声，检查其是否与产品订货合同上一致，是否符合国家有关标准。如果产品的噪声超标，安装后又会影响房间的使用效果，但又不便更换或退货时，则应督促相关单位取严格的消声减振措施，如用消声小室、整体式隔声罩隔声和减振吊杆减振等。

6空调设备安装及系统试运转阶段的监理要点：

设备安装前，应由建设、监理单位主持，施工单位参加，共同对设备开箱检查，并由监理做好开箱检查记录，空调设备应有装箱清单、生产许可证、产品合格证、说明书等随机文件，进口设备还需具有商检部门提供的检验合格文件。设备就位前，监理工程师应验收混凝土基础，合格后方可安装设备，以免返工。空调设备安装过程的监理应严格按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-）及其它相关规范执行，特别要注意：

1、空调机组的冷凝水排水管上应设置一定高度的水封，防止夏季送风带水及冬季吸入未经处理的空气；

2、空调设备与冷水管的连接用软铜管等弹性连接，且宜在冷水管进水管上安装水过滤器；

3、现场组装的大型空调机组在组装完成后，应进行漏风量测试；

4、风管与设备的连接处，常发生连接不到位的现象，造成明显漏风，影响使用效果，必须逐台检查。

空调系统安装完成后，必须进行试运转及系统调试。工程实践证明，凡是施工结束后进行了系统调试的项目，效果都比较好，而且调试中发现的问题都得到了及时整改。相反，相当数量的工程一交了事，对存在的问题互相推诿，影响了工程效能的充分发挥。空调系统的调试包括设备单机试运转、系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转、带生产负荷系统综合试运转四项内容，对于每一项调试内容，监理工程师都必须参加并发挥应有的作用，及时做好监理记录，对于调试中出现的问题，实事求是，积极协助参建各方找出解决问题的方法。

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　详细地对通风空调的施工工序、工艺以及取必要的质量监控措施以及对空调系统，下面是我整理的消防通风施工日志，欢迎来参考！

　 一、通风空调系统施工工艺

　1、空调水系统

　管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

　管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。

　2、风管制作操作要点

　风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。除钢板拼接和圆形风管咬口用单平咬口外，其余用联合角咬口，制作过程中应取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定。

　风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤-1～0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2～0mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，取角钢加固或内部支撑的加固方式。风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。

　 二、设备安装

　冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，设备的开箱检查时，检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。遵守《制冷设备安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其它相关标准的要求。

　1、通风机安装

　风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设L≤300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。

　2、组合式空调机组安装

　①、组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。

　②、空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。

　3、风机盘管安装

　①、安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8MPa,不漏为合格。

　②、卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并取减振措施，防止振动与噪音产生。

　③、卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。

　④、风机盘管供、回水管连接用金属软管。

　4、冷冻机组及水泵安装

　①、根据现场实际，编制吊运方案。

　②、冷冻机组本体的`检验，由厂商负责进行，我方配合施工。

　③、水泵装减震支架，设备与水管路连接均用柔性接口。

　5、绝热保温

　①、水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

　②、保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

　③、风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。

　④、空调风管用δ=25mm厚带铝箔的玻璃棉毡保温；空调水管及阀件用容重35kg/m3,导热系数λ=0.025W/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。

　⑤、矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。

　⑥、保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。

　 三、系统调试

　1、熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

　2、绘制通风空调系统的示意图。

　3、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

　4、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按进行运转和调试。

　 四、通风空调系统运转前的检查

　1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

　2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

　3、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

　4、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

　5、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

　6、通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格